Productos lácteos | Bebidas | Aguas | Aceites
Ofrecemos una amplia gama de máquinas de soplado: una cobertura para todas sus necesidades de fabricación de botellas en PE-HD o PET.
PRODUCTOS LÁCTEOS (botellas de leche, bebidas de yogurt)
La industria láctea es un sector muy sensible cuyo entorno nos he familiar.
De hecho, desde 1989 hemos estado instalando unidades de fabricación y envasado en todo el mundo para grupos como CANDIA, DANONE, YOPLAIT, etc.
Las exigencias de los productos lácteos son muy altos y nuestra larga experiencia nos permite brindar soluciones efectivas a un menor costo.
Nuestras unidades de fabricación de botellas están compuestas generalmente por MÁQUINAS ROTATIVAS SIDEL TIPO DSL (PE-HD).
Estas extrusoras-sopladoras de fama mundial se utilizan ampliamente en las industrias lácteas que buscan combinar una buena calidad de botellas con un precio de costo bajo.
Nuestras extrusoras-sopladoras reacondicionadas SIDEL son de gran interés para EXPORTACIÓN por sus siguientes ventajas :
- Robustas y fáciles de usar
- Mantenimiento fácil y económico
- Gabinete con relé electromecánico (reparación rápida)
- Sin autómata programable (posibilidad de equipar la máquina si es necesario)
- Pocos componentes electrónicos (solo 2 variadores de velocidad)
PRODUCCIÓN DE BOTELLAS MULTICAPAS
Ventajas de la coextrusión
- Aumenta la vida útil del producto (p. ej., leche, yogur)
- Capa que protege de los rayos ultravioleta
- Preserva las cualidades nutricionales
BEBIDAS / AGUAS / ACEITES
La fabricación de botellas destinadas al envasado de bebidas, aguas y aceites requiere de un material denominado PET (tereftalato de polietileno).
El PET tiene muchas ventajas:
- Transparencia y brillo
- Buena resistencia mecánica y ligereza
- Excelente precisión dimensional del cuello
- Botellas sin residuos (cortes precisos)
- Reciclable.
PROCESO DE FABRICACIÓN
DE UNA BOTELLA PET (CICLO FRÍO)
A partir de preformas PET compradas a un fabricante o producidas en sus prensas, las preformas se introducen automáticamente en una sopladora PET y seguirán el siguiente ciclo :
1. Transporte y paso por delante de los hornos para calentar las preformas (nota: los cuellos no se calientan).
2. Introducción de las preformas en los moldes mediante pinzas mecánicas.
3. Estirado y soplado de las preformas hasta el fondo de los moldes para obtener las botellas acabadas.
4. Apertura de moldes y evacuación de botellas PET.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA BOTELLA PET (CICLO CALIENTE)
Otra tecnología para la fabricación de botellas de PET es la de inyección-soplado.
La gran ventaja de la inyección-soplado (ciclo caliente) en comparación con el ciclo frío es que se produce con total autonomía. En efecto, la fabricación de las preformas y el soplado se realizan en la misma máquina.
La fabricación se realiza generalmente en 2 fases bien diferenciadas:
- Una primera fase llamada inyección. Esta fase consiste en inyectar una preforma (pieza de ensayo) en un molde de inyección. Esta fase consiste en inyectar una preforma (pieza de ensayo) en un molde de inyección.
- Una segunda fase de soplado. Esta fase consiste en soplar la preforma en un molde. Esta técnica está esencialmente reservada para los termoplásticos.
Ciclo de fabricación en detalle:
1. Inyección de la preforma
2. La preforma aún caliente (120 °C-200 °C) se transfiere a un molde de soplado
3. Soplado: se introduce aire comprimido a través del núcleo que lleva la preforma
4. La pieza se retira del molde y luego se transfiere utilizando el núcleo a la estación de eyección
5. Eyección de artículos terminados y sin residuos.
