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Nous offrons une large gamme de machines de soufflage : une couverture pour tous vos besoins en fabrication bouteilles en PE-HD ou PET.

PRODUITS LAITIERS (bouteilles de lait, yaourt à boire)

L’industrie laitière est un secteur très sensible dont l’environnement nous est familier.

En effet, depuis 1989 nous installons dans le monde des unités de fabrication et conditionnement bouteilles pour des groupes comme CANDIA, DANONE, YOPLAIT…

Les exigences des laiteries sont très hautes et notre longue expérience nous permet d’apporter des solutions performantes à moindre coût.

Nos unités de fabrication bouteilles sont composées généralement de MACHINES ROTATIVES SIDEL TYPE DSL (PE-HD).

Ces extrudeuses-souffleuses de renommée mondiale sont largement utilisées dans les industries laitières qui recherchent à allier une bonne qualité de bouteilles avec un prix de revient bas.

 Nos extrudeuses-souffleuses reconditionnées SIDEL présentent un grand intérêt pour L’EXPORT pour ses avantages suivant :

  • Robustes et simples d’utilisation
  • Maintenance aisée et peu coûteuse
  • Armoire à relayage électromécanique (dépannage rapide)
  • Pas d’automate programmable (possibilité d’équiper la machine si besoin)
  • Peu d’électronique (uniquement 2 variateurs de vitesse)

PRODUCTION DES BOUTEILLES EN MULTICOUCHES

Avantages de la co-extrusion

  • Augmente la durée de conservation du produit (ex. : lait, yaourt)
  • Couche barrière aux rayons ultraviolets
  • Préserve les qualités nutritives

BOISSONS / EAUX / HUILES

La fabrication des bouteilles destinées au conditionnement des boissons, eaux et huiles requiert un matériau appelé PET (polyéthylène téréphtalate).

Le PET présente de nombreux avantages :

  • Transparence et brillance
  • Bonne résistance mécanique et légèreté
  • Excellente précision dimensionnelle du goulot
  • Bouteilles sans déchets (carottes)
  • Recyclable.

PROCèDE DE FABRICATION
D’UNE BOUTEILLE PET (CYCLE FROID)

A partir de préformes PET achetées auprès d’un fabricant ou bien produites sur vos presses, les préformes sont introduites automatiquement dans une souffleuse PET et vont suivre le cycle suivant :
1. Convoyage et passage devant les fours pour chauffer les préformes (remarque : les cols ne sont pas chauffés).
2. Introduction des préformes dans les moules par le biais de pinces mécaniques.
3. Etirage et soufflage des préformes jusqu’au fond des moules pour l’obtention des bouteilles finies.
4. Ouverture des moules et évacuation des bouteilles PET.

PROCEDE DE FABRICATION D’UNE BOUTEILLE PET (CYCLE CHAUD)

Il existe une autre technologie permettant de fabriquer des bouteilles PET qui est celle de l’injection-soufflage.

L’avantage majeure de l’injection-soufflage (cycle chaud) comparé au cycle froid est que vous produisez en totale autonomie. En effet, la fabrication des préformes et le soufflage s’opèrent sur la même machine.

La fabrication se réalise globalement en 2 phases distinctes :

  • Une première phase dite d’injection. Cette phase consiste à injecter une préforme (éprouvette) dans un moule d’injection.
  • Une deuxième phase de soufflage. Cette phase consiste à souffler la préforme dans un moule. Cette technique est essentiellement réservée aux thermoplastiques.

Cycle de fabrication en détail :

1. Injection de la préforme
2. La préforme encore chaude (120°C-200°C) est transférée dans un moule de soufflage
3. Soufflage : l’air comprimé est introduit au travers du noyau portant la préforme
4. La pièce est démoulée, puis transférée à l’aide du noyau sur le poste d’éjection
5. Ejection des articles finis et sans déchets.

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